Vai trò ngày càng mở rộng của công nghệ xử lý laser trong kim loại, thủy tinh và nhiều lĩnh vực khác.

Ảnh hưởng của bước sóng đến các quy trình công nghệ laser

Bước sóng của tia laser ảnh hưởng đáng kể đến quá trình này, đặc biệt đối với các vật liệu như thép kết cấu. Các tia laser phát ra trong vùng tia cực tím, ánh sáng nhìn thấy, cận hồng ngoại và hồng ngoại xa đã được phân tích về mật độ công suất tới hạn để làm nóng chảy và bay hơi (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).

Các ứng dụng đa dạng dựa trên bước sóng

Việc lựa chọn bước sóng laser không phải là tùy ý mà phụ thuộc rất nhiều vào tính chất của vật liệu và kết quả mong muốn. Ví dụ, laser UV (với bước sóng ngắn hơn) rất tốt cho việc khắc chính xác và gia công vi mô, vì chúng có thể tạo ra các chi tiết tinh xảo hơn. Điều này làm cho chúng lý tưởng cho ngành công nghiệp bán dẫn và vi điện tử. Ngược lại, laser hồng ngoại hiệu quả hơn trong việc xử lý vật liệu dày hơn do khả năng xuyên sâu hơn, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng công nghiệp nặng. (Majumdar & Manna, 2013). Tương tự, laser xanh lá cây, thường hoạt động ở bước sóng 532 nm, được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao với tác động nhiệt tối thiểu. Chúng đặc biệt hiệu quả trong vi điện tử cho các tác vụ như tạo mẫu mạch, trong các ứng dụng y tế cho các thủ tục như quang đông máu và trong lĩnh vực năng lượng tái tạo để chế tạo pin mặt trời. Bước sóng độc đáo của laser xanh lá cây cũng làm cho chúng phù hợp để đánh dấu và khắc trên nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm cả nhựa và kim loại, nơi cần độ tương phản cao và giảm thiểu hư hại bề mặt. Khả năng thích ứng này của laser xanh lá cây nhấn mạnh tầm quan trọng của việc lựa chọn bước sóng trong công nghệ laser, đảm bảo kết quả tối ưu cho các vật liệu và ứng dụng cụ thể.

CáiLaser xanh 525nmLaser xanh là một loại công nghệ laser đặc biệt, được đặc trưng bởi sự phát xạ ánh sáng xanh lục riêng biệt ở bước sóng 525 nanomet. Laser xanh ở bước sóng này được ứng dụng trong quang đông võng mạc, nơi công suất cao và độ chính xác của chúng rất hữu ích. Chúng cũng có tiềm năng hữu ích trong xử lý vật liệu, đặc biệt là trong các lĩnh vực yêu cầu xử lý chính xác và tác động nhiệt tối thiểu..Việc phát triển các điốt laser xanh trên chất nền GaN mặt phẳng c hướng tới bước sóng dài hơn ở dải 524–532 nm đánh dấu một bước tiến đáng kể trong công nghệ laser. Sự phát triển này rất quan trọng đối với các ứng dụng yêu cầu đặc tính bước sóng cụ thể.

Nguồn laser sóng liên tục và laser đồng bộ chế độ

Các nguồn laser sóng liên tục (CW) và laser quasi-CW khóa pha ở nhiều bước sóng khác nhau như cận hồng ngoại (NIR) ở 1064 nm, xanh lục ở 532 nm và cực tím (UV) ở 355 nm được xem xét để pha tạp laser cho các tế bào quang điện phát xạ chọn lọc. Các bước sóng khác nhau có ảnh hưởng đến khả năng thích ứng và hiệu quả sản xuất (Patel et al., 2011).

Laser Excimer cho vật liệu có dải năng lượng rộng

Laser excimer, hoạt động ở bước sóng UV, thích hợp để xử lý các vật liệu có dải năng lượng rộng như thủy tinh và polyme gia cường sợi carbon (CFRP), mang lại độ chính xác cao và tác động nhiệt tối thiểu (Kobayashi et al., 2017).

Laser Nd:YAG cho các ứng dụng công nghiệp

Laser Nd:YAG, với khả năng thích ứng về điều chỉnh bước sóng, được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau. Khả năng hoạt động ở cả bước sóng 1064 nm và 532 nm cho phép linh hoạt trong việc xử lý các vật liệu khác nhau. Ví dụ, bước sóng 1064 nm lý tưởng cho việc khắc sâu trên kim loại, trong khi bước sóng 532 nm cung cấp khả năng khắc bề mặt chất lượng cao trên nhựa và kim loại phủ (Moon và cộng sự, 1999).

→Sản phẩm liên quan:Laser trạng thái rắn bơm diode CW với bước sóng 1064nm

Hàn laser sợi quang công suất cao

Các loại laser có bước sóng gần 1000 nm, sở hữu chất lượng chùm tia tốt và công suất cao, được sử dụng trong hàn laser lỗ khóa cho kim loại. Những loại laser này làm bay hơi và nóng chảy vật liệu một cách hiệu quả, tạo ra các mối hàn chất lượng cao (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).

Tích hợp công nghệ xử lý laser với các công nghệ khác

Việc tích hợp công nghệ xử lý laser với các công nghệ sản xuất khác, chẳng hạn như phủ và phay, đã dẫn đến các hệ thống sản xuất hiệu quả và linh hoạt hơn. Sự tích hợp này đặc biệt có lợi trong các ngành công nghiệp như sản xuất dụng cụ và khuôn mẫu, và sửa chữa động cơ (Nowotny và cộng sự, 2010).