Vai trò ngày càng mở rộng của quá trình gia công bằng laser trong kim loại, thủy tinh và hơn thế nữa

Ảnh hưởng của bước sóng đến các quy trình công nghệ laser

Bước sóng của tia laser ảnh hưởng đáng kể đến quá trình, đặc biệt là đối với các vật liệu như thép kết cấu. Tia laser phát ra trong vùng cực tím, khả kiến, hồng ngoại gần và xa đã được phân tích về mật độ công suất quan trọng của chúng đối với quá trình nóng chảy và bay hơi (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).

Các ứng dụng đa dạng dựa trên bước sóng

Việc lựa chọn bước sóng laser không phải là tùy ý mà phụ thuộc rất nhiều vào đặc tính của vật liệu và kết quả mong muốn. Ví dụ, laser UV (có bước sóng ngắn hơn) rất phù hợp để khắc chính xác và gia công vi mô vì chúng có thể tạo ra các chi tiết mịn hơn. Điều này khiến chúng trở nên lý tưởng cho ngành công nghiệp bán dẫn và vi điện tử. Ngược lại, laser hồng ngoại hiệu quả hơn đối với quá trình xử lý vật liệu dày hơn do khả năng thâm nhập sâu hơn, khiến chúng phù hợp với các ứng dụng công nghiệp nặng. (Majumdar & Manna, 2013). Tương tự như vậy, laser xanh, thường hoạt động ở bước sóng 532 nm, tìm thấy vị trí thích hợp của chúng trong các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao với tác động nhiệt tối thiểu. Chúng đặc biệt hiệu quả trong vi điện tử đối với các nhiệm vụ như tạo mẫu mạch, trong các ứng dụng y tế cho các quy trình như quang đông và trong lĩnh vực năng lượng tái tạo để chế tạo pin mặt trời. Bước sóng độc đáo của laser xanh cũng khiến chúng phù hợp để đánh dấu và khắc nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm nhựa và kim loại, nơi cần độ tương phản cao và ít hư hỏng bề mặt. Khả năng thích ứng này của laser xanh nhấn mạnh tầm quan trọng của việc lựa chọn bước sóng trong công nghệ laser, đảm bảo kết quả tối ưu cho các vật liệu và ứng dụng cụ thể.

CácLaser xanh 525nmlà một loại công nghệ laser đặc biệt được đặc trưng bởi sự phát xạ ánh sáng xanh riêng biệt ở bước sóng 525 nanomet. Laser xanh ở bước sóng này được ứng dụng trong quang đông võng mạc, nơi công suất và độ chính xác cao của chúng có lợi. Chúng cũng có khả năng hữu ích trong xử lý vật liệu, đặc biệt là trong các lĩnh vực đòi hỏi xử lý tác động nhiệt chính xác và tối thiểu.Sự phát triển của diode laser xanh trên nền GaN mặt phẳng c hướng tới bước sóng dài hơn ở 524–532 nm đánh dấu một bước tiến đáng kể trong công nghệ laser. Sự phát triển này rất quan trọng đối với các ứng dụng đòi hỏi các đặc điểm bước sóng cụ thể

Nguồn Laser Sóng Liên Tục và Khóa Mô Hình

Các nguồn laser sóng liên tục (CW) và laser bán CW modellocked ở nhiều bước sóng khác nhau như cận hồng ngoại (NIR) ở 1064 nm, xanh lục ở 532 nm và cực tím (UV) ở 355 nm được xem xét cho các tế bào năng lượng mặt trời phát xạ chọn lọc pha tạp laser. Các bước sóng khác nhau có ý nghĩa đối với khả năng thích ứng và hiệu quả sản xuất (Patel và cộng sự, 2011).

Laser Excimer cho vật liệu có khoảng cách băng rộng

Tia laser excimer hoạt động ở bước sóng UV, thích hợp để xử lý các vật liệu có khoảng cách băng thông rộng như thủy tinh và polyme gia cố sợi carbon (CFRP), mang lại độ chính xác cao và tác động nhiệt tối thiểu (Kobayashi và cộng sự, 2017).

Laser Nd:YAG cho các ứng dụng công nghiệp

Laser Nd:YAG, với khả năng thích ứng về mặt điều chỉnh bước sóng, được sử dụng trong nhiều ứng dụng. Khả năng hoạt động ở cả 1064 nm và 532 nm của chúng cho phép linh hoạt trong việc xử lý các vật liệu khác nhau. Ví dụ, bước sóng 1064 nm lý tưởng để khắc sâu trên kim loại, trong khi bước sóng 532 nm cung cấp khả năng khắc bề mặt chất lượng cao trên nhựa và kim loại phủ. (Moon và cộng sự, 1999).

→Sản phẩm liên quan：Laser trạng thái rắn bơm diode CW có bước sóng 1064nm

Hàn Laser Sợi Quang Công Suất Cao

Laser có bước sóng gần 1000 nm, sở hữu chất lượng chùm tia tốt và công suất cao, được sử dụng trong hàn laser lỗ khóa cho kim loại. Các laser này làm bay hơi và làm nóng chảy vật liệu một cách hiệu quả, tạo ra mối hàn chất lượng cao (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).

Tích hợp xử lý laser với các công nghệ khác

Việc tích hợp xử lý laser với các công nghệ sản xuất khác, chẳng hạn như ốp và phay, đã dẫn đến các hệ thống sản xuất hiệu quả và linh hoạt hơn. Sự tích hợp này đặc biệt có lợi trong các ngành công nghiệp như sản xuất dụng cụ và khuôn mẫu và sửa chữa động cơ (Nowotny et al., 2010).