Vai trò ngày càng mở rộng của gia công laser trong kim loại, thủy tinh và nhiều hơn nữa

Ảnh hưởng của bước sóng đến các quy trình công nghệ laser

Bước sóng của tia laser ảnh hưởng đáng kể đến quá trình, đặc biệt là đối với các vật liệu như thép kết cấu. Tia laser phát ra trong vùng cực tím, khả kiến, hồng ngoại gần và xa đã được phân tích về mật độ công suất quan trọng của chúng đối với quá trình nóng chảy và bay hơi (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).

Các ứng dụng đa dạng dựa trên bước sóng

Việc lựa chọn bước sóng laser không phải là tùy ý mà phụ thuộc rất nhiều vào đặc tính của vật liệu và kết quả mong muốn. Ví dụ, laser UV (với bước sóng ngắn hơn) rất phù hợp cho việc khắc chính xác và gia công vi mô, vì chúng có thể tạo ra các chi tiết tinh xảo hơn. Điều này khiến chúng trở nên lý tưởng cho ngành công nghiệp bán dẫn và vi điện tử. Ngược lại, laser hồng ngoại hiệu quả hơn trong việc xử lý vật liệu dày hơn do khả năng xuyên thấu sâu hơn, khiến chúng phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp nặng. (Majumdar & Manna, 2013). Tương tự, laser xanh lá cây, thường hoạt động ở bước sóng 532 nm, được ứng dụng rộng rãi trong các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao với tác động nhiệt tối thiểu. Chúng đặc biệt hiệu quả trong vi điện tử cho các tác vụ như tạo mẫu mạch, trong các ứng dụng y tế cho các quy trình như quang đông, và trong lĩnh vực năng lượng tái tạo để chế tạo pin mặt trời. Bước sóng độc đáo của laser xanh lá cây cũng khiến chúng phù hợp để đánh dấu và khắc trên nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm nhựa và kim loại, nơi cần độ tương phản cao và ít hư hại bề mặt. Khả năng thích ứng này của laser xanh lá cây nhấn mạnh tầm quan trọng của việc lựa chọn bước sóng trong công nghệ laser, đảm bảo kết quả tối ưu cho các vật liệu và ứng dụng cụ thể.

CácLaser xanh 525nmlà một loại công nghệ laser đặc biệt, được đặc trưng bởi khả năng phát xạ ánh sáng xanh lục đặc trưng ở bước sóng 525 nanomet. Laser xanh lục ở bước sóng này được ứng dụng trong quang đông võng mạc, nơi công suất và độ chính xác cao mang lại lợi ích. Chúng cũng có tiềm năng hữu ích trong xử lý vật liệu, đặc biệt là trong các lĩnh vực yêu cầu xử lý chính xác và ít tác động nhiệt..Sự phát triển của diode laser xanh trên nền GaN mặt phẳng c hướng đến bước sóng dài hơn ở mức 524–532 nm đánh dấu một bước tiến đáng kể trong công nghệ laser. Sự phát triển này rất quan trọng đối với các ứng dụng đòi hỏi các đặc tính bước sóng cụ thể.

Nguồn laser sóng liên tục và khóa mô hình

Các nguồn laser sóng liên tục (CW) và laser bán liên tục khóa mô hình ở nhiều bước sóng khác nhau, chẳng hạn như cận hồng ngoại (NIR) ở 1064 nm, xanh lục ở 532 nm và cực tím (UV) ở 355 nm, được xem xét cho các pin mặt trời phát xạ chọn lọc pha tạp laser. Các bước sóng khác nhau có ý nghĩa đối với khả năng thích ứng và hiệu quả sản xuất (Patel và cộng sự, 2011).

Laser Excimer cho vật liệu có khoảng cách băng rộng

Tia laser excimer hoạt động ở bước sóng UV, thích hợp để xử lý các vật liệu có khoảng cách băng thông rộng như thủy tinh và polyme gia cường sợi carbon (CFRP), mang lại độ chính xác cao và tác động nhiệt tối thiểu (Kobayashi và cộng sự, 2017).

Laser Nd:YAG cho các ứng dụng công nghiệp

Laser Nd:YAG, với khả năng thích ứng về mặt điều chỉnh bước sóng, được sử dụng trong nhiều ứng dụng. Khả năng hoạt động ở cả bước sóng 1064 nm và 532 nm cho phép chúng linh hoạt trong việc xử lý các vật liệu khác nhau. Ví dụ, bước sóng 1064 nm lý tưởng để khắc sâu trên kim loại, trong khi bước sóng 532 nm cho phép khắc bề mặt chất lượng cao trên nhựa và kim loại phủ. (Moon và cộng sự, 1999).

→Sản phẩm liên quan：Laser trạng thái rắn bơm diode CW có bước sóng 1064nm

Hàn Laser Sợi Quang Công Suất Cao

Laser có bước sóng gần 1000 nm, sở hữu chất lượng chùm tia tốt và công suất cao, được sử dụng trong hàn laser lỗ khóa kim loại. Những tia laser này làm bay hơi và làm nóng chảy vật liệu một cách hiệu quả, tạo ra mối hàn chất lượng cao (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).

Tích hợp xử lý laser với các công nghệ khác

Việc tích hợp gia công laser với các công nghệ sản xuất khác, chẳng hạn như ốp và phay, đã mang lại các hệ thống sản xuất hiệu quả và linh hoạt hơn. Sự tích hợp này đặc biệt có lợi trong các ngành công nghiệp như sản xuất dụng cụ và khuôn mẫu và sửa chữa động cơ (Nowotny và cộng sự, 2010).